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      遼寧撫清助劑有限公司

      核心技術(shù)

      時(shí)間:2021-08-18 來(lái)源:撫清助劑有限公司

              遼寧撫清助劑有限公司董事長(cháng)陳春自1996年起開(kāi)始從事有機過(guò)氧化物的研發(fā)與精細化生產(chǎn),通過(guò)多年堅持不懈的努力和付出,經(jīng)歷過(guò)多次失敗試制,最終通過(guò)自主研發(fā)生產(chǎn)裝置和工藝流程,將過(guò)氧化氫異丙苯的純度由常規的80-85%,提高至95%以上。其核心技術(shù)為:高純度過(guò)氧化氫異丙苯的生產(chǎn)裝置完全是由陳春所帶領(lǐng)的研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和試制完成的,此套裝置及工藝現已申請1項發(fā)明專(zhuān)利和4項實(shí)用新型專(zhuān)利(申請號:2017102607417);二項實(shí)用新型專(zhuān)利待審批(申請號:2017209778915\2017209712903);二項技術(shù)已于2017年11月28日取得實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)(專(zhuān)利號:ZL201720417731.5\ZL201720418084X)。該套生產(chǎn)裝置和工藝具備多個(gè)創(chuàng )新點(diǎn),生產(chǎn)周期短,新設備生產(chǎn)周期比原有設備生產(chǎn)周期縮短了2/3。產(chǎn)品產(chǎn)出率高,一次性合格率達到100%。具備安全環(huán)保的優(yōu)勢,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現無(wú)污染零排放。原工藝規定一次氧化不得超過(guò)25%,現采用企業(yè)自主研發(fā)的工藝設備,可將一次性氧化提高到35%左右,并且將原工藝中三次精鎦方可達到80%含量的過(guò)氧化氫異丙苯合格產(chǎn)品,變?yōu)橐淮尉y就可達到95%高含量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)撫順市清原助劑廠(chǎng)近三年以來(lái)的批量生產(chǎn),產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)與性能指標皆處于國際領(lǐng)先水平,而且生產(chǎn)工藝和客戶(hù)都很穩定,因此將在撫清助劑增加高純度過(guò)氧化氫異丙苯的產(chǎn)量,以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。BIPB是交聯(lián)劑中最重要的產(chǎn)品之一,它是DCP的替代產(chǎn)品。DCP從60年代開(kāi)始已廣泛的應用于各大行業(yè)中,但DCP產(chǎn)品硫化后分解會(huì )產(chǎn)生一些有毒物質(zhì),給下游產(chǎn)品留下一股刺激性臭味,又會(huì )對人體和環(huán)境造成危害。為了尋求更加符合環(huán)保與健康要求的DCP替代品,各國從業(yè)者做了大量嘗試,并最終研發(fā)出最為理想的替代產(chǎn)品——BIPB。 BIPB與DCP相比具有無(wú)毒無(wú)味等優(yōu)點(diǎn),故有“無(wú)味”DCP之稱(chēng)。特別適用于室內橡塑制品。并廣泛應用于醫療器械、食品包裝、兒童玩具等領(lǐng)域。BIPB在同等交聯(lián)條件下,添加量?jì)H為DCP的2/3, 進(jìn)一步降低能耗,減少污染排放?!眹鴥韧馍a(chǎn)的BIPB多為對位和間位混合物,其交聯(lián)效果遠不如純品好。由于兩者沸點(diǎn)相差小。采用精餾分離法,能耗大,且很難達到高純度。我公司采用低溫分離技術(shù)(專(zhuān)利技術(shù))對其進(jìn)行分離,優(yōu)勢是產(chǎn)品純度高,操作簡(jiǎn)便能耗低。以分離一噸產(chǎn)品為例。精餾法需要消耗161.5萬(wàn)千卡的熱量,用煤量227公斤;排放二氧化碳590.2公斤;二氧化硫1.9公斤;氮氧化物1.7公斤。而低溫分離技術(shù)需用電量為30度,折合用煤是3.7公斤;無(wú)污染物排放。本項目采用縮合反應合成法,直接以二一(2一羥基異丙基)苯為原料,以酸為催化劑,這條生產(chǎn)路線(xiàn)具有原材料消耗低,反應收率高的特點(diǎn),工藝成熟可靠,無(wú)直接大氣排放,采用專(zhuān)業(yè)化的設備以改善安全生產(chǎn)條件,具有嚴格的安全生產(chǎn)制度及程序確保生產(chǎn)的安全。對雙2,5產(chǎn)品,采用二甲基己二醇、過(guò)氧化氫和叔丁醇的兩步反應合成路線(xiàn),該路線(xiàn)具有副反應少、控制要求低、反應收率高等特點(diǎn)。


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